顧名思義金屬材料檢測就是對金屬材料進(jìn)行一定的檢測，進(jìn)而確保材料的性能以及使用情況是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，而金屬的硬度又可以表明整個(gè)金屬的塑造性是否可靠，所以又很多的企業(yè)會(huì)對其進(jìn)行硬度試驗(yàn)，當(dāng)然硬度試驗(yàn)方法簡單易行，又無損于零件。但是為了更好的了解不同方法的概念以及之間的關(guān)系，讓我們一起來看一下在實(shí)際操作的時(shí)候常用到的方法有哪些。
　　一、金屬材料檢測之[布氏硬度HB]
　　布氏硬度是用載荷為P的力把直接D的鋼球壓入金屬表面，并保持一定的時(shí)間，測量金屬表面上的壓痕直徑d，據(jù)此計(jì)算出的壓痕面積AB，求出每單位面積所受力，用作金屬的硬度值，叫布氏硬度，記作HB.
　　HB=P/AB=P/(πDh)=2P/(πD(D-SQD(D2-d2)))
　　單位：P-kgf,D,h-mm
　　對鋼來說，一般選用的鋼球D為10mm，載荷P為3000kgf,壓入時(shí)間為10秒。試驗(yàn)所得直徑d應(yīng)在0.25D-0.6D的范圍內(nèi)。布氏硬度的使用上限是HB450，適用于測定退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼、鑄鐵及有色金屬的硬度。
　　二、[洛氏硬度HR]
　　洛氏硬度是工業(yè)生產(chǎn)中常用的金屬材料檢測硬度測量的方法，因?yàn)椴僮骱啽?、迅速，可以直接讀出硬度值，不損傷工件表面，可測量的硬度范圍較寬。但洛氏硬度也有一些缺點(diǎn)，如因壓痕小，對材料有偏析及組織不均勻的情況，測量結(jié)果分離度大，再現(xiàn)性較差。
　　洛氏硬度(HR)也是用壓痕的方式試驗(yàn)硬度。它是用測量凹陷深度來表示硬度值。洛氏硬度試驗(yàn)用的壓頭分硬質(zhì)和軟質(zhì)兩種。硬質(zhì)壓頭為頂角為120?的金剛石圓錐體，使用于淬火鋼等硬的材料。HRA以60kgf的負(fù)荷試驗(yàn)，硬度有效范圍是>70，適用于硬質(zhì)合金、表面淬火層及滲碳層;HRC以150kgf的負(fù)荷試驗(yàn)，硬度有效范圍是20-67(相當(dāng)于HB230-700)，適用于淬火鋼及調(diào)質(zhì)鋼。
　　軟質(zhì)壓頭由直徑1.588mm(1/16")的鋼球制成，使用于退火鋼、有色金屬等，以HRB表示，硬度有效范圍是25-100（相當(dāng)于HB60-230)。
　　這三種洛氏硬度在表盤上刻度的顏色有所規(guī)定，HRA和HRC為黑色刻度，HRB為紅色刻度。
　　三、[維氏硬度HV]
　　金屬材料檢測之維氏硬度也是利用壓痕面積上單位應(yīng)力作為硬度值計(jì)量。維氏硬度所使用的壓頭是錐面夾角為136?的金剛石四方錐體。
　　檢測時(shí)，在載荷P的作用下，在試樣試驗(yàn)面上壓出一個(gè)正方形壓痕。測量壓痕兩對角線的平均長度d，借以計(jì)算壓痕面積AV，以P/AV的數(shù)值表示試樣的硬度，以HV表示。
　　HV=P/AV=1.8544P/d2
　　載荷P的大小可根據(jù)試樣的不同選擇，一般為5-100kgf。
　　綜上所述就是金屬材料檢測之硬度測試方法以及三種硬度試驗(yàn)值之間的換算關(guān)系，其實(shí)不管哪一種方法都是可以很好的測試出材料的硬度是否符合相應(yīng)的使用標(biāo)準(zhǔn)，所以我們在日常進(jìn)行使用的時(shí)候可以根據(jù)自己的需求以及實(shí)際情況來選擇適合自己的方法，但是不管哪一種方法在進(jìn)行檢測的時(shí)候都要按照正確的操作步驟進(jìn)行，從而保證結(jié)果的準(zhǔn)確性。